Thúc đẩy kích thích hồ chứa độc đáo

Khi dầu đá phiến, khí đốt chặt và các hồ chứa-có độ thấm thấp tiếp tục thống trị hoạt động phát triển tài nguyên độc đáo trên toàn cầu, các giếng ngang đã trở thành tiêu chuẩn để tối đa hóa khả năng tiếp xúc với hồ chứa và năng suất-của từng giếng. Trọng tâm của việc hoàn thiện giếng ngang hiệu quả làphích cắm cầu (phích cắm frac)-công cụ cách ly lỗ hạ cấp cho phép bẻ gãy nhiều giai đoạn-chính xác hoặc phương pháp "Plug{2}}và-Perf" được áp dụng rộng rãi.

• Cách ly khu vực:​ Ngăn chặn sự giao tiếp giữa các khu vực để đảm bảo mỗi giai đoạn được kích thích độc lập tùy theo tính không đồng nhất về địa chất.
• Niêm phong áp suất cao-:​ Duy trì tính toàn vẹn của giếng trong quá trình xử lý nứt gãy-tỷ lệ cao.
• Hiệu quả hoạt động:​ Cho phép vận hành "một-chuyến, nhiều{1}}giai đoạn, liên tục" giúp giảm đáng kể thời gian lắp đặt so với các hệ thống đóng gói băng tải-ống truyền thống.

• Hiệu suất bịt kín ở nhiệt độ-áp suất cao,{1}}cao{1}} đã được chứng minh trên các kích thước vỏ tiêu chuẩn (4½", 5", 5½").
• Thiết kế chống-xoay và-trượt để ngăn chặn chuyển động trong quá trình gãy xương.
• Phay nhanh-bằng ống cuộn; các mảnh vụn tốt và dễ dàng lưu thông ra ngoài.

• Không cần nghiền{0}}, loại bỏ sự can thiệp của ống cuộn và NPT liên quan (thời gian-không hiệu quả).
• Không còn mảnh vụn rắn nào còn sót lại trong giếng, giảm nguy cơ bắc cầu hoặc sàng lọc.
• Đặc biệt thuận lợi ở các giếng sâu,{0}}có phạm vi tiếp cận mở rộng hoặc có độ lệch cao, nơi phạm vi tiếp cận của ống cuộn bị hạn chế.

1. Bơm-Xuống và triển khai:​ Nút cầu, kết hợp với súng đục lỗ nhiều cụm và bộ tập trung, được lắp ráp thành một chuỗi công cụ và được bơm thủy lực đến độ sâu mục tiêu ở mặt cắt ngang.
2. Cài đặt & Phát hành:​ Sau khi được định vị, công cụ cài đặt sẽ được kích hoạt (thông qua tín hiệu đường dây hoặc đường dây điện tử), mở rộng các thanh trượt để neo phích cắm vào vỏ và nén phần tử bịt kín. Sau đó, công cụ cài đặt sẽ nhả ra và được đưa lên bề mặt.
3. Thủng & gãy xương:​ Vùng cách ly được đục lỗ và nứt thủy lực. Quá trình này lặp lại-bơm phích cắm tiếp theo, đặt nó lên trên giai đoạn trước, đục lỗ và bẻ gãy-cho đến khi hoàn thành tất cả các giai đoạn theo kế hoạch.
4. Đăng-Khôi phục giếng khoan công việc:
   • Phích cắm tổng hợp:Được xay bằng ống cuộn và mũi phay; cành giâm được luân chuyển ra ngoài.
   • Phích cắm có thể hòa tan:Được phép phân hủy tự nhiên tại-tại chỗ; giếng được chảy trở lại và đưa vào sản xuất mà không cần can thiệp.

• Bơm-bị kẹt/kéo quá mức:​ Tối ưu hóa việc tập trung chuỗi công cụ-, điều hòa giếng bằng thao tác gạt nước và áp dụng các tham số bơm-được kiểm soát.
• Nghiền-tích tụ/tích tụ mảnh vụn:​ Triển khai các thiết bị thu gom-mảnh vụn từ tính trên BHA ống cuộn và điều chỉnh tốc độ quay/dòng chảy để tăng cường khả năng vận chuyển cành giâm.
• Lỗi đệm kín sớm/dòng-chéo:​ Xác minh tính toàn vẹn của vỏ trước-công việc, áp dụng áp suất cài đặt tối thiểu chính xác và chọn các phích cắm được xếp hạng cho đường bao nhiệt độ/áp suất hạ cấp dự kiến.

• Loại bỏ can thiệp hoàn toàn:​ Các vật liệu có thể hòa tan được cải tiến với tốc độ phân hủy có thể điều chỉnh được và xếp hạng áp suất/nhiệt độ cao hơn đang thu hẹp khoảng cách về hiệu suất với phích cắm composite.
• Tích hợp giám sát thông minh:​ Cảm biến quang-sợi phân tán đang được ghép nối với phích cắm-và-hoàn hảo để xác minh cài đặt-thời gian thực, hiệu quả bịt kín và sự hấp thụ chất lỏng-theo-theo từng giai đoạn.
• Thiết kế đa chức năng và có thể đặt lại:​ Các phích cắm cầu có thể điều khiển mới nổi cung cấp khả năng cách ly tạm thời với khả năng mở-kích hoạt{0}}áp suất từ ​​xa-hỗ trợ hoàn thành không cân bằng, tắt-nước hoặc kích thích lại-có chọn lọc.