Vỏ là một loạt các ống thép chạy vào giếng dầu đã khoan để ổn định giếng, giữ các chất gây ô nhiễm và nước ra khỏi dòng dầu, đồng thời ngăn dầu thấm vào mạch nước ngầm. Vỏ được lắp thành từng lớp, từng đoạn có đường kính giảm dần nối với nhau tạo thành dây vỏ. Năm loại dây vỏ là vỏ dây dẫn, vỏ bề mặt, vỏ trung gian, lớp lót vỏ và vỏ sản xuất.
Vỏ thường được làm từ thép cacbon, nhưng vì là thành phần kết cấu chính của giếng, loại thép được sử dụng để chế tạo vỏ và các thông số kỹ thuật của vật liệu hoàn thiện là rất quan trọng.
Hầu hết các quốc gia đều tuân theo các tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) về thiết kế, sản xuất, thử nghiệm và vận chuyển vỏ dầu và khí đốt được sử dụng trong các giếng sẽ bị nứt thủy lực. Theo Nguyên tắc về tính toàn vẹn và hoạt động bẻ gãy thủy lực của API, vỏ phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ nén, độ căng, độ sập và khả năng chống nổ, chất lượng và tính nhất quán. Vỏ giếng phải chịu được áp lực nứt thủy lực, áp lực sản xuất và các điều kiện ăn mòn. Vỏ đã qua sử dụng hoặc được tân trang lại phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất API tương tự như vỏ mới.
Khi vỏ đã được lắp vào đúng vị trí, ống sẽ được chạy vào vỏ để vận chuyển dầu hoặc khí. Cả vỏ và ống đều được sản xuất theo đường kính và độ dày thành nhất định. Trang web PetroWIKI của Hiệp hội Kỹ sư Dầu khí mô tả quy trình sản xuất ống:
API chỉ định các quy trình liền mạch hoặc hàn điện để sản xuất ống. Ống liền mạch được định nghĩa là một sản phẩm ống thép rèn được chế tạo không có đường hàn. Nó được sản xuất bằng thép gia công nóng hoặc, nếu cần, bằng cách hoàn thiện nguội sản phẩm được gia công nóng sau đó để tạo ra hình dạng, kích thước và đặc tính mong muốn. Do tính chất của quá trình sản xuất, mặt cắt ngang của khu vực thành ống có thể hơi lệch tâm và ống hơi hình bầu dục và không thẳng hoàn toàn.
Ống hàn điện có một đường hàn dọc được tạo thành bằng cách hàn điện trở hoặc hàn cảm ứng điện mà không cần bổ sung thêm kim loại phụ. Các cạnh được hàn được ép lại với nhau một cách cơ học và nhiệt để hàn được tạo ra bởi khả năng cản dòng điện. Đường hàn của ống hàn điện được xử lý nhiệt sau khi hàn đến nhiệt độ tối thiểu 1,000 độ F hoặc được xử lý sao cho không còn sót lại martensite chưa được tôi luyện.
Các ống hàn xoắn ốc và hàn dọc được sử dụng trong vận chuyển dầu mỏ được sản xuất từ quá trình gia công nóng và được chế tạo bằng cách cán thép thành các dải hoặc tấm mỏng. Cán nóng xảy ra ở nhiệt độ rất cao, trên nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, tạo ra thép dẻo, có thể tạo thành nhiều hình dạng khác nhau. Thép tạo hình nguội được chế tạo bằng phương pháp tạo hình cuộn, một quá trình tạo hình kim loại trong đó một tấm kim loại được ép qua một cặp cuộn để giảm độ dày, tăng cường độ và cải thiện độ bóng bề mặt.
Máy đo độ dày kim loại trực tuyến dành cho các nhà máy cán nóng và cán nguội cung cấp các phép đo chính xác, theo thời gian thực để đảm bảo thành phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác cho môi trường mà chúng hoạt động. Máy đo tia X là công nghệ đo độ dày tối ưu nhằm cung cấp tốc độ và độ chính xác cần thiết để vận hành máy cán nóng hoặc cán nguội. Hệ thống cảm biến dựa trên tia X cung cấp các phép đo tốc độ cao/độ ồn thấp cực kỳ chính xác, cho phép nhà sản xuất tiết kiệm vật liệu và cải thiện chất lượng.
Vỏ của Vigor được sản xuất theo tiêu chuẩn API 5CT và quy trình sản xuất được đội ngũ QC của Vigor lên kế hoạch chặt chẽ, toàn bộ quy trình được giám sát và ghi lại, đồng thời tất cả các kết quả ghi lại sẽ được ghi lại chính thức để khách hàng của chúng tôi xác nhận. Vigor luôn tuân thủ triết lý kinh doanh lấy khách hàng làm trung tâm và chúng tôi càng làm nhiều thì khách hàng của chúng tôi càng gặp ít rủi ro hơn. Nếu bạn quan tâm đến vỏ API 5CT của chúng tôi hoặc các công cụ khác để khoan và hoàn thiện lỗ khoan trong dầu khí, vui lòng liên hệ với Vigor để được hỗ trợ tốt nhất có thể.
