Dây ống cuộn được uốn dẻo hàng trăm lần trong một lần làm việc và mỗi lần đi qua cổ ngỗng, quanh trục quay và qua xích kim phun sẽ tạo ra một chu kỳ biến dạng vĩnh viễn làm tiêu hao dần tuổi thọ mỏi của ống. Đối với một sợi dây 2 inch chạy trên cổ ngỗng có bán kính 48 inch, mỗi lần di chuyển gây ra khoảng 2% biến dạng uốn dẻo và một sự can thiệp mạnh mẽ có thể tích lũy hàng nghìn chu kỳ trước khi sợi dây trở lại bề mặt. Do đó, thiết kế đầu phun và cổ ngỗng của bộ phận ống cuộn có tác dụng nhiều hơn là chỉ di chuyển đường ống: nó quyết định số chuyến đi mà dây tồn tại và mức độ an toàn của giếng khoan. Với việc chi tiêu can thiệp giếng tiếp tục tăng trên toàn thế giới, các nhà khai thác đang yêu cầu các đơn vị đạt được mục tiêu sử dụng cao hơn, trong đó đặt hệ thống quản lý kim phun và ống dưới sự giám sát cơ học liên tục.
Chuỗi đầu phun-và-Cấu trúc khối kẹp
Đầu kim phun dẫn dây qua hai chuỗi liên tục đối lập được trang bị các khối kẹp định hình để kẹp ống trên chiều dài tiếp xúc từ 30 đến 50 inch. Phân phối lực bám trên hàng chục điểm tiếp xúc thay vì một kẹp cục bộ duy nhất sẽ ngăn ngừa hiện tượng móp tường và tập trung ứng suất tại bất kỳ vị trí nào. Hệ thống ép thủy lực nhiều{4}}xi-lanh điều chỉnh áp suất kẹp và giữ áp suất kẹp không đổi khi đường kính dây thay đổi, cân bằng độ chắc chắn của tay bám với mức độ sập của ống. Trên các dây có đường kính{6}}lớn, bốn chuỗi được sử dụng thay vì hai để truyền tải thêm và giảm biến dạng uốn truyền vào đường ống trong quá trình phun.
Cấu hình bốn{0}}chuỗi giúp giảm biến dạng ống trong quá trình phun
Nhanh chóng-khối tay cầm có thể tháo rời giúp cắt giảm thời gian thay đổi-giữa các kích cỡ ống
Quản lý căng thẳng cổ ngỗng
Cổ ngỗng dẫn ống đi qua một bán kính được điều khiển từ mặt phẳng cuộn sang trục thẳng đứng của giếng. Việc lựa chọn bán kính cổ ngỗng bị chi phối bởi mối quan hệ biến dạng uốn, trong đó biến dạng bằng đường kính ngoài của ống chia cho hai lần bán kính, do đó, dây 2- inch trên cổ ngỗng dài 4 foot sẽ chịu mức biến dạng xấp xỉ 2% mỗi lần di chuyển. Bán kính lớn hơn làm giảm độ căng trên mỗi chu kỳ nhưng yêu cầu thiết bị cao hơn và các nhà thiết kế đơn vị hiện đại tối ưu hóa bán kính theo hình dạng cuộn và giới hạn chiều cao vận chuyển để tối đa hóa tuổi thọ mỏi tích lũy của dây.
Công suất thủy lực và tải trọng-Điều khiển cảm biến
Hệ thống vòng khép kín-cảm biến tải trọng điện-thủy lực-cung cấp cho cuộn và dẫn động kim phun, duy trì độ căng ống không đổi trong quá trình cuộn ống để các lớp bọc nằm đều và trống không bao giờ bị tràn. Động cơ thủy lực có độ dịch chuyển-có thể thay đổi cho phép tốc độ phun thay đổi liên tục từ 200 feet/phút xuống mức ổn định 1,5 feet/phút để kiểm soát độ sâu chính xác trong các nguyên công phay và đục lỗ. Tải các ô được gắn trong nguồn cấp dữ liệu khung kim phun-trọng lượng thời gian thực-trong-lỗ và kéo-các số đọc buộc vào bảng điều khiển của người vận hành, cung cấp dấu hiệu sớm về cầu đang phát triển hoặc điểm bị kẹt hình thành.
Cấu hình nền tảng mô-đun
Các đơn vị ống cuộn được cung cấp theo ba cấu hình lắp đặt để phù hợp với hoạt động hậu cần: các đơn vị-gắn trên xe tải để di chuyển nhanh giữa các địa điểm có khoảng cách gần nhau, các gói-gắn trên ván trượt dành cho nền tảng ngoài khơi và các địa điểm ở xa được nâng lên vị trí bằng cần cẩu và các đơn vị gắn trên xe kéo-kết hợp công suất đường ống lớn với khả năng-đường xuyên quốc gia. Bộ nguồn thủy lực, cabin điều khiển và thiết bị điều khiển-áp suất được tiêu chuẩn hóa trên toàn bộ dòng nền tảng, do đó, các đội được đào tạo trên một thiết bị có thể vận hành bất kỳ cấu hình nào mà chỉ cần-làm quen lại một cách tối thiểu.
Kiểm soát áp suất và tích hợp an toàn
Phía trên kim phun, thiết bị tích hợp một ngăn chặn xả ống cuộn và cụm bộ tháo dỡ để chứa áp suất giếng trong khi dây di chuyển. Trong các giếng khí có áp suất-cao, bộ phận tháo khí kép và các thanh truyền động BOP{2}}được hỗ trợ bằng thủy lực duy trì áp suất-bịt kín xung quanh đường ống chuyển động. Các thiết bị hiện đại cũng kết hợp tính năng lọc từ tính trong mạch thủy lực để bảo vệ van trợ lực khỏi bị nhiễm bẩn và hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng với khả năng truyền động điện-trên-thủy lực giúp cải thiện độ chính xác của người vận hành đồng thời rút ngắn-thời gian vận hành giàn khoan tại địa điểm. Sự kết hợp nhiều lớp giữa độ bám cơ học, khả năng kiểm soát độ uốn và khả năng ngăn chặn áp suất này là yếu tố cho phép một đội tàu nhỏ gọn duy nhất thực hiện toàn bộ chương trình can thiệp giếng, từ rửa cát đơn giản đến hỗ trợ nứt vỡ-với tốc độ cao.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với China Vigor theo số info@vigorpetroleum.com hoặc gọi +0086 29 81161513.
