Cắt ghép
Theo yêu cầu của quá trình hợp đồng, toàn bộkhớp nối Ống vật liệu được cưa thành các phôi có chiều dài tiêu chuẩn để gia công, đảm bảo độ thẳng đứng và chất lượng bề mặt ngoài của từng phần mặt đầu phôi, cũng như dung sai gia công trục của phôi, để tạo điều kiện cho quá trình gia công ren tiếp theo của máy tiện ren.
Xâu chuỗi
Phôi cắt ra từ trạm cắt được vận chuyển đến trạm ren để gia công ren, và động cơ servo trục Z và trục máy công cụ được điều khiển bởi các lệnh chương trình gia công CNC để điều khiển bàn dao để nạp liệu. Đồng thời, chương trình CNC cũng điều khiển trục chính quay, điều khiển khớp nối quay với tốc độ cao và quá trình gia công ren được hoàn thành thông qua việc nạp liệu bàn dao và quay tốc độ cao.
Kiểm tra chủ đề
Theo các điểm kiểm tra của các loại khóa khác nhau, các thông số khác nhau của khớp nối thành phẩm được đo, chủ yếu bao gồm chiều cao ren, đường kính ren, độ côn, bước ren, v.v. và chất lượng hình thức được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các hạng mục kiểm tra đều nằm trong phạm vi dung sai.
Mài Burr
Sau khi quá trình xử lý ren hoàn tất, các gờ sẽ được tạo ra tại vị trí ren bắt đầu. Để ngăn chặn các gờ bị kéo vào khớp nối và thân ống trong quá trình vặn vít, do đó gây ra hiện tượng ren bị kẹt, cần sử dụng máy mài khí nén để mài bỏ các gờ nhằm đảm bảo hiệu suất kết nối ren.
Kiểm tra không phá hủy
Để tránh sản phẩm lỗi chất lượng chảy vào công đoạn tiếp theo, trước khi phosphat hóa, cần kiểm tra từng bề mặt bên trong và bên ngoài sản phẩm bằng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng hạt từ ướt, đồng thời loại bỏ kịp thời và chính xác các sản phẩm lỗi như nứt, rỗ.
Phosphate của các khớp nối
Để tránh tình trạng ren bị kẹt trong quá trình vặn vít và đảm bảo độ bền kết nối của ren, bề mặt ren cần được phốt phát hóa để tăng khả năng chống mài mòn của bề mặt ren và tránh làm hỏng ren.
Vigor sẽ cung cấp cho bạn một giải pháp đáng tin cậy. Vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@vigorpetroleum.com.
