Thanh hút là một thành phần quan trọng trong hoạt động hiệu quả của giếng dầu sử dụng hệ thống nâng nhân tạo bơm que. Vigor sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan chuyên sâu về quy trình sản xuất đáp ứng nhu cầu dịch vụ mỏ dầu. Chúng tôi sẽ đề cập đến các hoạt động kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện ở từng giai đoạn để mang lại độ tin cậy và tuổi thọ tối đa trong các ứng dụng bơm giếng dầu.
1. Kiểm tra thanh thép thô và thực hiện cắt chất lượng
Quá trình này bắt đầu với thanh thép cán nóng hoặc cán nguội chất lượng cao có chiều dài lên tới 120 feet. Nhân viên được đào tạo sẽ kiểm tra trực quan độ thẳng và chất lượng bề mặt của thép thô. Thanh sau đó được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa cắt quay tự động. Điều này tạo ra một đầu cắt cực kỳ vuông vức và chính xác để tạo điều kiện cho việc ghép nối trong các bước sản xuất tiếp theo.
2. Gia công chính xác và ren thanh mút
Tiếp theo, máy tiện được điều khiển bằng máy tính sẽ quay xuống một cách chính xác và gia công thanh để đạt được đường kính ngoài và dung sai độ thẳng cần thiết. Sau đó, khuôn ren sẽ cắt chốt, hộp hoặc các kết nối khác chính xác ở các đầu theo thông số kỹ thuật API. Công nhân lành nghề xác minh kích thước ren bằng cách sử dụng thước đo đi/không đi để xác định bất kỳ đường ren nào vượt quá dung sai.
3. Xử lý nhiệt cảm ứng để có độ bền và tính linh hoạt
Các sản phẩm trải qua quá trình xử lý nhiệt cảm ứng để tăng cường sức mạnh, tuổi thọ mỏi và tính linh hoạt. Điều này liên quan đến việc làm nóng các khu vực cục bộ của thanh bằng cách sử dụng một cuộn dây đồng có dòng điện xoay chiều tần số cao chạy qua. Các vùng được xử lý nhiệt có khả năng chống mỏi được cải thiện trong khi chiều dài chưa được xử lý vẫn giữ được tính linh hoạt. Sự kết hợp này giúp tối đa hóa việc truyền lực bơm đồng thời giảm thiểu hiện tượng mỏi thanh truyền.
4. Thử nghiệm không phá hủy các khuyết tật dưới bề mặt
Để xác định bất kỳ sai sót nào trong vật liệu dưới bề mặt hoặc gia công có thể dẫn đến hỏng hóc, mỗi thanh đều được kiểm tra 100% bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm kiểm tra hạt từ tính, siêu âm và dòng điện xoáy để xác minh tính toàn vẹn của cấu trúc bên trong và chất lượng kim loại. Các thanh bị lỗi sẽ bị loại bỏ ngay lập tức.
5. Con lăn robot và làm thẳng thị giác
Các thanh đi qua một máy làm thẳng nhiều con lăn sử dụng cánh tay robot DỰ TRỮ được trang bị dẫn hướng bằng laser để đo và hiệu chỉnh bất kỳ sai lệch nào so với độ thẳng hoặc độ đảo của đường tâm. Sau đó, công nhân sẽ làm thẳng và điều chỉnh bất kỳ thanh nào vượt quá khả năng của máy ép tóc theo cách thủ công. Kiểm tra trực quan xác nhận độ thẳng tối ưu trước bước đánh bóng quan trọng.
6. Đánh bóng thanh để hoàn thiện như gương
Bề mặt thanh được đánh bóng là điều cần thiết để giảm thiểu mài mòn do ma sát và rò rỉ chất lỏng trong quá trình bơm. Bề mặt thanh được đánh bóng thành lớp hoàn thiện siêu mịn 3-5 micro inch bằng cách sử dụng đai mài mòn và bàn chải xoay. Chất đánh bóng giống như gương này giúp kéo dài tuổi thọ và thời gian sử dụng giữa các lần thay thế. Phương tiện đánh bóng và chất cặn được làm sạch hoàn toàn để tránh nhiễm bẩn.
7. Xác nhận thông số kỹ thuật bằng kiểm tra QC cuối cùng
Trước khi giao hàng, mỗi thanh đều trải qua một đợt kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng. Các phép đo kích thước xác nhận việc tuân thủ các thông số kỹ thuật API về độ thẳng, kích thước ren và dung sai đường kính ngoài. Trọng lượng và chiều dài hoàn thiện so với thiết kế dây cần dự kiến sẽ được xác nhận. Cuối cùng, tất cả dữ liệu thanh bao gồm số nhiệt, cấp độ, chiều dài và kết quả kiểm tra đều được ghi lại để truy xuất nguồn gốc. Chỉ những thanh vượt qua mọi cuộc kiểm tra mới được chấp thuận để giao cho khách hàng.
Với quy trình sản xuất và kiểm tra nghiêm ngặt này, khách hàng có thể tin tưởng rằng họ đang nhận được chất lượng cao nhấtThanh hútđược tối ưu hóa để tối đa hóa thời gian hoạt động và kéo dài thời gian bảo dưỡng trong môi trường giếng dầu đòi hỏi khắt khe.
Chọn Vigor làm của bạnThanh hútnhà sản xuất, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@vigorpetroleum.com.
