Trong thời gian đầuCổ máy khoan AISI4145HQuá trình dập tắt tần số trung bình, tỷ lệ dập tắt và nứt là 70%, và các tính chất cơ học không đủ tiêu chuẩn, đối với vấn đề này, trong hơn hai năm thực hành mò mẫm và sản xuất, về cơ bản đã giải quyết được vấn đề, vì vậy có một số hiểu biết sâu sắc.
Vật liệu cổ khoan cho AISI4145H, thành phần hóa học như trong Bảng 1. Độ cứng của thép tốt, tôi có thể làm nguội dầu Ø80mm, sau khi tôi luyện có tính chất cơ học toàn diện cao và là vật liệu làm nguội dầu điển hình.
Bảng 1 Thành phần hóa học
|
AISI4145H |
|||||||
|
C% |
% Cr |
Mn% |
Mo% |
Si% |
s% |
p% |
cu% |
|
0.42-0.49 |
0.75-1.20 |
0.65-1.10 |
0.15-0.25 |
0.20-0.35 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.04 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.35 |
Các tính chất cơ học củaCổ máy khoan AISI4145Hđược chỉ định trong SY/T5144-1997, như trong Bảng 2, chiều dài của bộ phận khoảng 10m.
Bảng 2 Đặc tính cơ học của vòng cổ khoan theo quy định SY/T5144-1997
|
Phạm vi đường kính ngoài /mm |
Sức mạnh năng suất σ0.2 /MPa |
Sức căng σb /MPa |
Độ giãn dàiδ4 % |
Năng lượng tác động Charpy Akv /J |
Brinell độ cứng /HBW |
|
79.4-171.4 |
Lớn hơn hoặc bằng 758 |
Lớn hơn hoặc bằng 965 |
Lớn hơn hoặc bằng 13 |
Lớn hơn hoặc bằng 54 |
285-341 |
|
177.8-279.4 |
Lớn hơn hoặc bằng 689 |
Lớn hơn hoặc bằng 930 |
Lớn hơn hoặc bằng 13 |
Lớn hơn hoặc bằng 54 |
285-341 |
(3) Thiết bị tôi cảm ứng tần số trung bình đã được phát triển trong những năm gần đây, thiết bị đặc biệt để xử lý nhiệt các bộ phận trục dài, do đặc điểm cấu trúc của nó (cụ thể không chi tiết), thay thế lò giếng sâu và giảm đầu tư hỗ trợ, chẳng hạn như chiều cao nâng cần cẩu di chuyển cao hơn của nhà xưởng, bể làm nguội lớn, thiết bị hiệu chuẩn, v.v., có khả năng thay thế cao. Hạn chế duy nhất là chất làm mát tôi chỉ có thể sử dụng chất làm mát gốc nước.
(4) Quy trình.
Quy trình được sử dụng là: làm nguội 840 ~ 860 độ, với tốc độ di chuyển 0,2m/phút qua bộ cảm ứng gia nhiệt, làm mát cho nước máy phun ba giai đoạn, nhiệt độ nước 10 ~ 40 độ . Sau khi sản xuất theo quy trình này, kết quả thu được được thể hiện ở Bảng 3
Bảng 3 Tính chất cơ học
|
Sức mạnh năng suấtσ0.2 /MPa |
Sức căng σb /MPa |
Độ giãn dài δ4 (%) |
Năng lượng tác động CharpyAkv /J |
Brinell độ cứng /HBW |
Nứt |
|
930 |
1040 |
17.5 |
44,44,45 |
330-340 |
Hiện hữu |
|
910 |
1030 |
19 |
77,68,79 |
330-340 |
Hiện hữu |
(5) Phân tích và đo lường.
AISI4145H là vật liệu làm nguội dầu điển hình, sử dụng tốc độ làm nguội và làm nguội nhỏ hơn có thể đáp ứng các yêu cầu làm nguội, nhưng trong thiết bị làm nguội cảm ứng tần số trung bình hiện đang được sử dụng trong nước máy, chắc chắn sẽ làm tăng xu hướng làm nguội. Chìa khóa để ngăn chặn quá trình làm nguội và nứt là nắm được lượng phun nước thích hợp để đảm bảo tốc độ làm nguội và làm mát thích hợp.
Ngoài ra, để đảm bảo tính chất cơ học, bước đầu tiên là đảm bảo chất lượng tôi. Nếu chất lượng dập tắt không cao, chuyển đổi M không đủ, độ cứng thấp, không thể điều chỉnh nhiệt độ để có được hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Do đó, việc làm nguội không nên được thực hiện bằng cách giảm tốc độ làm nguội mà bằng cách giảm thiểu tốc độ làm nguội với tiền đề đảm bảo chất lượng làm nguội, tức là tìm điểm cân bằng giữa tốc độ làm lạnh cần thiết để đảm bảo chất lượng làm nguội và ngăn ngừa nứt. Theo ý tưởng này, chúng tôi đã thực hiện quay số để ghi lại lượng nước phun và tiến hành thử nghiệm với các lượng phun nước khác nhau trên cơ sở quy trình ban đầu và kết quả được thể hiện trong Bảng 4.
Bảng 4 Kết quả thí nghiệm ở các tốc độ phun nước khác nhau
|
Sức mạnh năng suấtσ0.2 /MPa |
Sức căng σb /MPa |
Độ giãn dài δ4 （%） |
Năng lượng tác động CharpyAkv /J |
Brinell độ cứng /HBW |
Nứt |
Cân phun nước |
|
715 |
885 |
22 |
48,44,56 |
290-300 |
KHÔNG |
41 |
|
790 |
920 |
19.5 |
55,49,47 |
288-295 |
KHÔNG |
4 |
|
825 |
970 |
23.5 |
66,68,59 |
330-335 |
KHÔNG |
5.5 |
|
790 |
990 |
23 |
58,63,65 |
318-327 |
KHÔNG |
5.5 |
Lưu ý: Thang đo "4" và "5,5" trong văn bản là dữ liệu quay số và không thể hiện chính xác lượng nước được phun.
Như có thể thấy trong Bảng 4, không còn vết nứt nào xuất hiện sau khi kiểm soát lượng phun nước, cho thấy rằng việc giảm tốc độ làm nguội tôi có thể giải quyết được vấn đề vết nứt. Tuy nhiên, ở các lượng nước phun khác nhau thì kết quả có một số khác biệt:
Lượng phun nước là "4", có các chỉ số cường độ và chỉ số độ dẻo dai là hiện tượng không đủ tiêu chuẩn, thuộc về tổ chức làm nguội không tốt hơn, cho thấy tốc độ làm mát được cung cấp bởi nhỏ; Lượng phun nước là "5,5", các chỉ số đủ tiêu chuẩn, cho thấy rằng việc cung cấp Tốc độ làm mát về cơ bản đã đạt đến điểm cân bằng của các yêu cầu.
Trong quá trình sản xuất và thử nghiệm, vật liệu AISI4145H có xu hướng giòn nhất định, cần đặc biệt chú ý đến việc làm mát ủ phải cung cấp tốc độ làm mát đủ lớn để ngăn chặn việc giảm Akv.
Phần trước đã nói đại khái vềCổ máy khoan AISI4145HQuy trình sản xuất tôi luyện cảm ứng tần số trung bình, nhằm ngăn chặn các vết nứt nguội và đảm bảo tính chất cơ học của một số ý tưởng và phương pháp, đây cũng là một chút kinh nghiệm của chúng tôi trong thử nghiệm sản xuất. Việc thực hiện quy trình cụ thể cũng cần phải dựa trên tình trạng của thiết bị, độ ổn định của nguồn điện, nhiệt độ nước và các khía cạnh khác của việc xem xét toàn diện, bao gồm các chi tiết vận hành, bao gồm cả việc phát triển các quy trình quy trình chi tiết để đáp ứng các yêu cầu của các bản vẽ sản phẩm.
Nguồn: Tạp chí Gia công kim loại (Gia công nhiệt)
