CácỐng khoanThân xe thường được làm từ thép hợp kim cacbon thấp. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng phôi thép tròn, được sản xuất thông qua quá trình đúc và cán liên tục. Phôi sau đó được nung nóng trong lò quay lớn trước khi được tạo thành hình ống bằng cách đi qua máy đùn và máy nghiền tự động. Sau đó, phần hình ống trải qua quá trình gia nhiệt thêm và trải qua quá trình định cỡ và làm thẳng đường kính trong và ngoài.
Sự rèn luyện khó chịu: Bước quan trọng
Vì khu vực hàn là điểm yếu nhất trong quá trình khoan nên ống liền mạch cần được làm dày ở cả hai đầu trước khi hàn để tăng độ dày và tăng cường độ bền của những phần dễ bị tổn thương này. Quá trình này đảm bảo rằng cường độ tổng thể của khu vực hàn vượt quá cường độ của thân ống. Tùy thuộc vào đường kính ống, có ba loại rèn khó chịu: dày bên trong và bên ngoài, dày bên trong và dày bên ngoài. Phương pháp làm dày bên trong và bên ngoài được sử dụng phổ biến nhất.
Quá trình rèn khó chịu bắt đầu bằng việc gia nhiệt và phân bổ nhiệt độ đồng đều ở các đầu ống. Tiếp theo, các đầu ống được rèn thông qua phương tiện thủy lực hoặc khí nén. Bề mặt bên ngoài được định hình bằng khuôn, trong khi bề mặt bên trong hình thành một cách tự nhiên do độ dốc nhiệt độ. Cuối cùng, toàn bộ thân ống trải qua quá trình kiểm tra xử lý nhiệt, làm thẳng và kiểm tra không phá hủy (NDT).
Khía cạnh quan trọng của các ống rèn bị xáo trộn nằm ở sự hình thành vùng chuyển tiếp bên trong. Khu vực này là điểm yếu nhất và chịu ứng suất phức tạp nhất trong quá trình khoan.
Khoảng 70%Ống khoansự cố xảy ra ở khu vực này, điều này làm cho nó trở nên quan trọng đối với chất lượng và độ tin cậy tổng thể củaỐng khoan.
Hàn và gia công cuối cùng
Sau quá trình rèn khó khăn, các đầu ống dày được hàn lại với nhau bằng hàn ma sát, một kỹ thuật hàn trạng thái rắn đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa thân ống và các khớp nối dụng cụ. Các phần ống hàn sau đó được gia công để cắt các đường ren chính xác vào các mối nối dụng cụ, cho phép từng phầnỐng khoancác phần được kết nối an toàn.
Các biện pháp xử lý tiếp theo như xử lý nhiệt, làm cứng bề mặt và phủ lớp bảo vệ được áp dụng để nâng caoỐng khoanhiệu suất, độ bền và khả năng chống mài mòn. Cuối cùng, mỗi ống được đánh dấu duy nhất bằng số nhận dạng và thông tin liên quan khác để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong suốt thời gian sử dụng của nó.
Bằng cách tuân theo các quy trình sản xuất phức tạp và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này,Ống khoancác nhà sản xuất như Vigor có thể sản xuất các ống hiệu suất cao và đáng tin cậy, có khả năng chịu được các điều kiện khắc nghiệt gặp phải trong quá trình khoan, góp phần mang lại thành công cho các nỗ lực thăm dò và khai thác dầu khí.
Vigor sẽ cung cấp cho bạn một giải pháp đáng tin cậy, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@vigorpetroleum.com.
