Khi các mặt ngang mở rộng vượt quá 5.000 mét và các chương trình bẻ gãy nhiều giai đoạn đạt tới 60 vùng được kiểm soát riêng lẻ trên mỗi giếng, những hạn chế của hoạt động can thiệp-dựa trên ống trượt đặt ra những trở ngại nghiêm trọng. Việc vận hành ống cuộn và dịch chuyển đường dây làm tăng thời gian vận hành, chi phí và rủi ro ở các giếng có độ lệch cao, nơi việc tiếp cận ngày càng khó khăn. Ống trượt hai đường thủy lực cho phép kiểm soát vùng không cần can thiệp giúp loại bỏ các chuyến đi xuống hố tốn kém trong khi vẫn duy trì quản lý dòng chảy chính xác trong các quá trình hoàn thiện phức tạp.
Thiết kế hệ thống con dấu cho độ tin cậy chu kỳ-cao
Ống trượt thủy lực kết hợp hệ thống bịt kín-hiệu suất cao{1}}không đàn hồi độc quyền dựa trên vật liệu bịt kín PEEK (polyetheretherketone). Lớp đệm kín này đã được thử nghiệm ở mức dỡ tải chênh lệch 7.500 psi mà không bị mất tính toàn vẹn qua nhiều chu kỳ đóng-mở, một yêu cầu quan trọng trong quá trình hoàn thiện nhiều vùng trong đó các ống bọc riêng lẻ có thể được kích hoạt hàng chục lần trong suốt vòng đời sản xuất của giếng. Thân van được chế tạo từ thép không gỉ Super 13Cr, mang lại khả năng chống ăn mòn trong môi trường chứa tới 5% CO2. Ba kích thước tiêu chuẩn bao gồm phạm vi ống phổ biến: HDSS 35 (3-1/2 inch, 138 mm OD, 71 mm ID), HDSS 45 (4-1/2 inch, 154 mm OD, 96,8 mm ID) và HDSS 55 (5-1/2 inch, 183 mm OD, 115 mm ID). Mỗi biến thể được đánh giá ở áp suất làm việc 6.500 psi với nhiệt độ hồ chứa tối đa là 248 độ F.
Ngăn xếp con dấu được xác thực ở mức chênh lệch 7.500 psi trong nhiều chu kỳ đóng-mở
Vật liệu thân máy: Thép không gỉ Super 13Cr có khả năng chống CO2 lên tới 5%
Kiến trúc truyền động dòng kép và nguyên lý hoạt động
Cấu hình đường dây kép sử dụng hai đường điều khiển thủy lực 1/4{11}}inch để cho phép vận hành độc lập từng ống bọc trong chuỗi hoàn chỉnh. Đường chính áp dụng áp suất chênh lệch để chuyển số, trong khi đường thứ hai đóng vai trò là đường quay trở lại của chất lỏng thủy lực và cung cấp chỉ báo vị trí tích cực trên bề mặt. Sự dịch chuyển thông thường yêu cầu chênh lệch áp suất 400 psi, với chênh lệch dịch chuyển tối đa là 5.000 psi giữa vòng xuyến và ống. Kiến trúc này đạt được tỷ lệ truyền động thành công vượt quá 99,5%, so với khoảng 96% đối với các hệ thống một đường truyền trong đó một đường dây điều khiển bị xâm phạm có thể dẫn đến mất hoàn toàn khả năng kiểm soát khu vực. Thiết kế mô-đun hỗ trợ cấu hình cuộn cảm bật-tắt hoặc đa vị trí với tối đa 10 vị trí cuộn cảm riêng biệt, cho phép điều chỉnh dòng chảy chính xác qua các chế độ áp suất và tính thấm của hồ chứa thay đổi.
Đường dẫn dòng chảy khe và khả năng chống xói mòn
Ống bọc bên trong có các rãnh được phay mang lại diện tích dòng chảy lớn được thiết kế đặc biệt để giảm thiểu tốc độ xói mòn trong quá trình điều trị kích thích tốc độ cao. Dữ liệu hiện trường cho thấy độ mòn dưới 0,5 mm sau khi truyền 500.000 pound proppant, chứng tỏ độ bền của hình dạng đường dẫn dòng chảy. Ống bọc duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng mô-men xoắn, uốn và kéo cao trong quá trình lắp đặt ở các giếng giếng lệch tới 90 độ với mức độ nghiêm trọng của chân đế là 6 độ trên 100 feet. Cấu hình có vỏ bọc tùy chọn cho phép dịch chuyển chất lỏng nặng của bùn nặng từ vành khuyên sang ống mà không cần can thiệp mà không cần bất kỳ chuyến đi đường trơn hoặc ống cuộn nào, tiết kiệm trung bình từ 8 đến 12 giờ cho mỗi lần lắp đặt hoàn tất trong giếng nước sâu.
Tích hợp giám sát downhole và tối ưu hóa dòng chảy
Một mô-đun điện thủy lực tùy chọn tích hợp đồng hồ đo áp suất và nhiệt độ đơn hoặc kép vào một cụm nhỏ gọn chỉ cần hai dây điều khiển thủy lực và một dây điện. Cấu hình đa điểm được sắp xếp hợp lý này hỗ trợ giám sát-hạ lưu theo thời gian thực trên nhiều vùng mà không làm phức tạp kiến trúc dòng điều khiển. Người vận hành có thể xác định và cô lập các khu vực có lượng nước cắt cao sau quá trình sản xuất ban đầu, cải thiện khả năng cắt dầu giếng mà không cần can thiệp. Khả năng kích thích có chọn lọc đã được chứng minh là cải thiện hiệu quả đóng góp giai đoạn trong giếng ngang, với việc triển khai tại hiện trường chứng minh rằng việc giám sát-thời gian thực kết hợp với điều khiển ống bọc thủy lực cho phép người vận hành tối ưu hóa vị trí giai đoạn một cách có hệ thống.
Giám sát nhiệt độ và áp suất theo thời gian thực-thông qua mô-đun điện thủy lực
Cấu hình Multidrop hỗ trợ nhiều vùng chỉ với ba dòng điều khiển
Tác động kinh tế và số liệu hiệu suất thực địa
Thị trường tay áo trượt toàn cầu được định giá khoảng 830 triệu USD vào năm 2025, trong đó phân khúc thủy lực tăng trưởng nhanh nhất do sự chuyển hướng sang bẻ gãy nhiều tầng trong các nguồn tài nguyên độc đáo. Trong các giếng ngang có phạm vi tiếp cận mở rộng yêu cầu hơn 40 giai đoạn đứt gãy, các nhà vận hành đã báo cáo rằng thời gian chu trình hoàn thành giảm từ 35 đến 40% so với các phương pháp thông thường. Đối với các ứng dụng ở vùng nước sâu ở Vịnh Mexico, nơi chi phí can thiệp bằng ống cuộn vượt quá 2 triệu USD mỗi chuyến, khả năng dịch chuyển ống bọc từ xa khỏi bề mặt đã loại bỏ nhiều hoạt động can thiệp trên mỗi giếng hàng năm. Những khoản tiết kiệm này đạt được mà không ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát khu vực, vì hệ thống cung cấp khả năng đọc bề mặt liên tục về vị trí ống bọc và các điều kiện hạ cấp.
Ống trượt kép thủy lực đại diện cho một giải pháp hoàn thiện không cần can thiệp đã được chứng minh dành cho những người vận hành đang tìm cách phục hồi tối đa trong các giếng đa vùng. Với hơn 3.000 tay áo được triển khai trên 28 quốc gia và hơn 15.000 năm kinh nghiệm hoạt động, công nghệ này tiếp tục chứng minh những cải tiến có thể đo lường được về hiệu quả hoàn thiện và tối ưu hóa sản xuất.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với China Vigor theo số info@vigorpetroleum.com hoặc gọi +0086 29 81161513.
