Lỗ mở so với lỗ có vỏ và chiến lược sản xuất

Hoàn thiện giếng là giai đoạn quan trọng sau khi khoan, ốp ống và trát xi măng. Nó xác định mức độ hiệu quả của dòng hydrocarbon từ bể chứa đến bề mặt. Hai loại hoàn thiện cơ bản tồn tại: lỗ mở và lỗ vỏ. Việc phân loại sâu hơn tùy thuộc vào chiến lược sản xuất, bao gồm việc hoàn thiện ống-đơn, vùng đa{4} và ống-kép. Bài viết này cung cấp tổng quan kỹ thuật về các phương pháp này, ứng dụng, ưu điểm và hạn chế của chúng.

Khi hoàn thiện lỗ hở, ống vách khai thác được đặt phía trên vùng mục tiêu, để lại khoảng cách vỉa chứa tiếp xúc với giếng khoan. Phương pháp này chủ yếu được áp dụng trong các bể chứa cacbonat chặt hoặc đá sa thạch cứng có đặc điểm là hệ thống đứt gãy hoặc các vệt thấm mỏng khó nhận biết trên gỗ và dễ bị hư hỏng trong quá trình khoan và trát xi măng. Bằng cách tránh hư hỏng, việc hoàn thiện lỗ hở sẽ tối đa hóa giao điểm gãy xương và tiềm năng dòng chảy vào do diện tích bề mặt lớn.

Ứng dụng chính:

Phát triển giếng-chi phí thấp/nhiều{1}}giếng

Giếng sâu với ổ cạn kiệt

Hồ chứa bị nứt nẻ tự nhiên

Một số giếng ngang và đa phương

Thuận lợi:

Tùy chọn hoàn thành với chi phí-thấp

Tránh chi phí đục lỗ và hạn chế sản xuất liên quan

Cho phép sử dụng bùn-không gây hại để khoan hồ chứa sau khi đặt ống chống phía trên khu vực

Giải thích nhật ký không quan trọng vì toàn bộ khu vực tạo ra

Đường kính lỗ tối đa trên hồ chứa

Dễ dàng đào sâu giếng

Chuyển đổi đơn giản sang các loại hoàn thành khác (ví dụ: lớp lót)

Hạn chế:

Ít hoặc không có tính chọn lọc trong việc giảm sản xuất nước hoặc khí không mong muốn

Không thể ngăn chặn dòng chảy chéo giữa các vùng hoặc suy giảm sản xuất do áp suất ngược

Không nên dùng cho giếng phun hoặc giếng sản xuất ở những khu vực có độ thấm dọc thay đổi đáng kể ảnh hưởng đến hiệu quả quét

Nếu xảy ra rò rỉ nước hoặc khí, việc cách ly sẽ khó khăn trừ khi nó xảy ra ở phía dưới (nơi có thể có nút xi măng hoạt động)

Các thành tạo không ổn định có thể sụp đổ hoặc tạo ra cát khi bị quét

Quan trọng:Việc hoàn thiện lỗ mở chỉ nên được sử dụng trong đội hình phù hợp.

Trong quá trình hoàn thiện lỗ vỏ, vỏ sản xuất được gắn xi măng dọc theo khoảng bể chứa và sau đó thực hiện các lỗ có chọn lọc. Đây là phương pháp hoàn thành phổ biến và linh hoạt nhất.

Thuận lợi:

Phòng ngừa và kiểm soát tốt hơn việc sản xuất quá nhiều khí hoặc nước

Cho phép điều trị gãy xương chọn lọc

Vẫn cho phép đào sâu

Vỏ ngăn chặn cát xâm nhập và chứa các kỹ thuật kiểm soát cát chuyên dụng

Đường kính đầy đủ trong khoảng thời gian hoàn thành

Ghi nhật ký hỗ trợ các quyết định về vỏ bọc

Thích hợp cho nhiều cấu hình hoàn thành

Thời gian khoan tối thiểu

Nhược điểm:

Chi phí đục lỗ có thể cao

Cần phải giải thích nhật ký quan trọng để chọn khoảng thời gian thủng

Rủi ro hư hỏng nền tảng cao hơn do bùn được sử dụng để khoan từ guồng ống vách cuối cùng thường là loại bùn được sử dụng để khoan bể chứa

Tổng chi phí cao hơn

Phân loại hàng: Lỗ có lớp lót

Vỏ sản xuất được đặt phía trên bể chứa. Phần bể chứa sau đó được khoan, một lớp lót được chạy và gắn xi măng khắp khu vực, và các lỗ thủng chọn lọc được thực hiện.

Thuận lợi:Giảm thiểu thiệt hại cho hệ tầng bằng cách sử dụng bùn mới,{0}}không gây hại để khoan hồ chứa; kiểm soát tốt hơn việc sản xuất nước/khí; cho phép kích thích có chọn lọc; vỏ ngăn chặn cát xâm nhập.

Nhược điểm:Nếu vỏ sản xuất là 4-1/2", các lựa chọn hoàn thiện lại cho các vùng sâu hơn bị hạn chế; việc giải thích nhật ký quan trọng; chi phí bổ sung cho lớp lót, xi măng, đục lỗ và thời gian giàn khoan.

Trong phương pháp này, vỏ được đặt trong khoảng thời gian hoàn thành và một tấm chắn không được gắn xi măng hoặc cụm ống lót đục lỗ trước-được lắp đặt ngang qua bình chứa. Đây là một giải pháp thay thế cho việc hoàn thiện các lỗ hở trong đó việc sản xuất cát thành tạo là mối quan tâm, miễn là đá chứa bao gồm các hạt cát tương đối lớn, đồng đều. Màn hình hoặc lớp lót ngăn cát sản xuất xâm nhập vào dây chuyền sản xuất.

Thuận lợi:

Không cần đục lỗ trên đường dây (mặc dù-các lớp lót được đục lỗ trước có thể tốn kém)

Tránh các vấn đề về dọn dẹp nếu kích thước màn hình/lỗ thủng được chọn chính xác

Giải thích nhật ký không quan trọng

Chứa các kỹ thuật kiểm soát cát độc đáo

Có sẵn các tùy chọn gói sỏi hoặc{0}}lớp lót đóng gói sẵn

Giảm thiểu thiệt hại cho hệ tầng bằng cách sử dụng bùn mới,-không gây hại để khoan hồ chứa

Nhược điểm:

Thiếu kiểm soát khu vực tương tự như việc hoàn thiện các lỗ mở (không thể kiểm soát việc sản xuất nước/khí vì không có xi măng phía sau đường ống)

Chỉ có điều kiện hiệu quả để kiểm soát cát

Chi phí thấp hơn so với việc ốp toàn bộ bề mặt bằng xi măng và đục lỗ (mặc dù màn chắn kiểm soát cát chất lượng cao có thể giúp giảm mức tiết kiệm)

Thời gian giàn khoan nhiều hơn lỗ mở

Giảm đường kính trên toàn bộ bể chứa (ví dụ: kích thước lỗ giới hạn vỏ 4-1/2" ở mức tối đa 3-7/8" để đào sâu)

Được sử dụng để tăng diện tích bề mặt cát hiệu quả và cung cấp các đường dẫn dòng chảy-có độ thấm cao tới giếng, cải thiện khả năng sản xuất khí từ các loại đá-có độ thấm thấp (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

Được sử dụng để kiểm soát việc sản xuất cát trong quá trình hoàn thiện đục lỗ. Sỏi được đặt giữa vỏ giếng và tấm chắn cát, lý tưởng nhất là được ép thành các lỗ để ổn định cát hình thành. Yêu cầu các mũi khoan có đường kính-lớn ở mật độ bắn tối đa để đạt được đủ diện tích dòng chảy do khả năng thấm của sỏi bị hạn chế.

Dựa trên phương thức sản xuất, việc hoàn thành được phân loại thêm.

Tùy chọn hoàn thành một vùng-:

Không có vỏ, dòng chất lỏng

Dòng vỏ và ống

Dòng chảy ống không có cách ly hình khuyên

Dòng ống có cách ly hình khuyên (sử dụng máy đóng gói để cách ly hình khuyên phía trên máy đóng gói chứa chất lỏng hoàn thiện có chất ức chế ăn mòn)

Hoàn thành nhiều khu vực:
Sử dụng ít nhất hai máy đóng gói để phân chia các khu sản xuất. Chất lỏng từ tất cả các vùng có thể được trộn lẫn hoặc các vùng phía trên có thể được tắt bằng ống trượt. Tay áo trượt là các van vận hành cơ học được dịch chuyển bằng đường dây hoặc ống cuộn. Ngoài ra, người vận hành có thể cho phép các vùng phía dưới cạn kiệt, đặt nút chặn và chỉ sản xuất từ ​​các vùng phía trên.

Cân nhắc bổ sung:

Hoàn thiện ống-képcho phép hai dây ống riêng biệt sản xuất từ ​​hai vùng một cách độc lập, tránh các vấn đề trộn lẫn.

Hoàn thiện thông minh (IC)bao gồm các cảm biến nhiệt độ và áp suất từ ​​xa theo thời gian thực- cố định và các van điều khiển lưu lượng được vận hành từ xa tại mỗi vùng, được sử dụng khi sự can thiệp tốn kém hoặc có vấn đề.

Nâng nhân tạo(máy bơm chìm điện, máy bơm thanh, máy nâng khí) là cần thiết khi áp suất hồ chứa không đủ để nâng chất lỏng lên bề mặt.

Giếng phuncó thể bơm nước hoặc khí để đẩy dầu qua hệ tầng; giếng sản xuất có thể được trang bị thiết bị kiểm soát dòng chảy vào (ICD) để quản lý dòng chất lỏng.

Việc lựa chọn loại hình hoàn thiện phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm hồ chứa, mục tiêu sản xuất và các cân nhắc về kinh tế. Việc hoàn thiện lỗ mở giúp tiết kiệm chi phí và phơi nhiễm tối đa ở các thành hệ ổn định nhưng thiếu tính chọn lọc theo vùng. Việc hoàn thiện các lỗ có vỏ mang lại sự linh hoạt cho việc thủng, kích thích và kiểm soát cát có chọn lọc. Lớp lót lưới và gói sỏi giải quyết vấn đề sản xuất cát. Tính năng hoàn thiện đa vùng và thông minh cho phép quản lý hiệu quả các hồ chứa phức tạp. Việc hiểu rõ những nguyên tắc cơ bản này cho phép các kỹ sư thiết kế các bước hoàn thiện nhằm tối đa hóa khả năng phục hồi, đảm bảo tính toàn vẹn tốt và tối ưu hóa quá trình sản xuất-dài hạn.

Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với nhóm Vigor để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm.