Ngăn ngừa tai nạn khai thác giếng

Hoạt động ghi nhật ký tuy cần thiết cho việc đánh giá hệ tầng nhưng không phải là không có rủi ro. Các công cụ và dây cáp trong hố có thể bị kẹt, hư hỏng hoặc thậm chí bị mất, dẫn đến mất nhiều thời gian-không hiệu quả và công việc đánh cá tốn kém. Hướng dẫn thực tế từ nguồn trong ngành "Giám sát & Công nghệ Kỹ thuật Khoan" nêu ra các nguyên nhân chính gây ra các vụ tai nạn khai thác gỗ này và nêu chi tiết các biện pháp phòng ngừa cũng như quy trình vận hành cần thiết để giảm thiểu chúng.

Tai nạn khai thác gỗ, thường liên quan đến dụng cụ hoặc dây cáp bị kẹt, có thể phát sinh từ sự kết hợp của các điều kiện lỗ khoan, đặc tính chất lỏng và lỗi vận hành.

1. Các vấn đề về lỗ khoan và cơ khí

• Vỏ bị hư hỏng:Sự mài mòn do khoan và vấp trong thời gian dài có thể tạo ra các vết nứt dọc hoặc các cạnh sắc ở đế ống vách, nơi các dụng cụ có thể treo lên.
• Lỗ mở không đều:Các vết rửa trôi, gờ hoặc ổ khóa nghiêm trọng trong các giếng lệch có thể cản trở đường đi của dụng cụ khai thác gỗ cả khi chạy vào và kéo ra.
• Tính không ổn định của lỗ khoan:Sự tạo thành hang động hoặc bong tróc, đặc biệt là ở các lớp đá phiến không ổn định hoặc cát không cố kết xảy ra trong quá trình khai thác gỗ, có thể chôn vùi chuỗi công cụ.

2. Vấn đề về chất lỏng khoan

• Vận chuyển chất rắn kém:Nếu độ bền gel hoặc độ nhớt của bùn quá thấp, nó không thể đình chỉ và thực hiện các hoạt động khoan cắt hoặc hang động một cách hiệu quả. Những chất rắn này có thể lắng xuống và tạo thành những cây cầu ("cầu cát") chặn lỗ khoan.
• Dính vi sai:Bùn có hàm lượng bùn cao, bánh lọc dày và áp suất mất cân bằng có thể khiến cáp bị kẹt trong bánh lọc và dính vào thành lỗ khoan.

3. Lỗi vận hành và con người

• Lỗi bề mặt:Chúng bao gồm bàn quay vô tình quay và cắt cáp, người vận hành tời kéo dây dụng cụ vào puly trên cùng với lực quá mạnh hoặc ròng rọc được cố định kém dẫn đến đứt cáp.
• Quản lý sai các công cụ bị mắc kẹt:Tiếp tục chạy trong lỗ sau khi va phải vật cản có thể khiến cáp bị cuộn và bị kẹt không thể khắc phục được. Việc vượt quá giới hạn độ bền kéo của cáp trong khi cố gắng kéo tự do có thể làm đứt cáp, khiến dây dụng cụ nằm trong lỗ.
• Sự kiện kiểm soát giếng:Một cú đá hoặc nổ bất ngờ trong quá trình khai thác gỗ có thể buộc phải tắt khẩn cấp khi cáp bị cắt và rơi xuống để bịt kín giếng, dẫn đến mất dụng cụ.

Ngăn ngừa tai nạn khai thác gỗ đòi hỏi phải lập kế hoạch và phối hợp tỉ mỉ giữa các đội khoan và khai thác gỗ, bắt đầu từ rất lâu trước khi đơn vị khai thác gỗ đến hiện trường.

Trước-Chuẩn bị ghi nhật ký: Giai đoạn khoan

• Duy trì chất lượng giếng khoan:Kiểm soát mức độ nghiêm trọng của dogleg và giảm thiểu hiện tượng rửa trôi trong quá trình khoan để tạo môi trường thích hợp cho việc khai thác gỗ sau này.
• Tối ưu hóa đặc tính bùn:Sử dụng hệ thống bùn tương thích với các thành tạo để tránh hiện tượng bong tróc. Đảm bảo bùn có đủ khả năng chịu tải và điều kiện phù hợp trước khi khai thác gỗ.
• Vỏ bảo vệ:Sử dụng tấm bảo vệ cao su trên ống khoan để giảm thiểu sự mài mòn của vỏ, đặc biệt là trên các giếng dài hoặc sâu. Đảm bảo đế vỏ được vát (ví dụ: vát 45 độ) để tránh dụng cụ bị treo lên.
• Xác nhận độ ổn định của lỗ khoan:Trước khi khai thác, phải luân chuyển hố thật kỹ để làm sạch các cành giâm và các hang hốc. Hãy xem xét một chuyến đi ngắn (chuyến đi cần gạt nước) qua độ sâu 500 mét dưới đáy để xác nhận rằng hố đã thông thoáng.

Trong quá trình hoạt động ghi nhật ký: Giao tiếp và cảnh giác

• Trước{0}}Chia sẻ thông tin công việc:Đội khoan phải cung cấp cho đội khai thác một bản báo cáo tình trạng giếng đầy đủ, bao gồm tổng độ sâu, độ sâu của ống vách, các điểm hoặc gờ kín đã biết, tính chất bùn và bất kỳ lịch sử liên quan nào khác.
• Quản lý sự ổn định về thời gian và lỗ:Tránh chạy đăng nhập quá lâu. Nếu không thể hoàn thành tất cả các đường chuyền trong một khoảng thời gian hợp lý (ví dụ: 24 giờ), hãy cân nhắc thực hiện một chuyến đi điều hòa để-tái tuần hoàn bùn và đảm bảo độ ổn định của hố trước khi tiếp tục.
• Duy trì áp suất thủy tĩnh:Liên tục bơm bùn vào vòng xuyến khi cáp được kéo ra để bù lại sự dịch chuyển của thép và duy trì áp suất-đáy lỗ, ngăn ngừa khả năng dòng nước chảy vào hoặc sập lỗ khoan.
• Theo dõi căng thẳng liên tục:Người vận hành tời phải luôn chú ý đến độ căng của cáp. Nếu gặp lực cản khi kéo ra, hãy thao tác dây dụng cụ một cách cẩn thận bằng chuyển động lên xuống, không bao giờ vượt quá giới hạn làm việc an toàn của cáp.

Thiết bị và quy trình

• Sử dụng điểm đánh dấu độ sâu:Đặt ít nhất hai điểm đánh dấu dễ nhìn thấy trên cáp gần đầu dụng cụ để đưa ra nhiều cảnh báo khi dụng cụ tiếp cận bề mặt, ngăn chặn-kéo quá mức.
• Thiết kế an toàn:Kết nối giữa cáp và chuỗi dụng cụ phải là điểm yếu về mặt cơ học. Nó phải được thiết kế để tách ra khi tải trọng kéo thấp hơn độ bền đứt của cáp, lý tưởng nhất là cho phép thu hồi cáp.
• Đánh giá rủi ro trước khi chạy:Nếu một phần được biết là chật hẹp thì cần có cách tiếp cận thận trọng. Nếu dụng cụ gặp phải lực cản nhất quán cả khi hướng xuống và hướng lên, thì việc kéo ra và điều chỉnh lại lỗ thường sẽ an toàn hơn thay vì buộc dụng cụ xuyên qua.
• Bảo vệ khu vực làm việc:Đảm bảo tất cả các thiết bị trên bề mặt (ròng rọc, ròng rọc) được neo chắc chắn. Khóa bàn quay và đảm bảo tạm dừng tất cả-hoạt động không cần thiết trên sàn giàn trong quá trình ghi nhật ký.
• Duy trì theo dõi liên tục:Cả người điều hành khai thác gỗ và thành viên được chỉ định của đội khoan phải ở trên sàn giàn khoan, duy trì liên lạc liên tục trong suốt quá trình hoạt động.

Xử lý công cụ bị kẹt

Nếu tai nạn xảy ra, các phương pháp đánh bắt phổ biến bao gồm:

• Câu cá đồng tâm (hoặc "Qua{0}}ống"):Một phương pháp trong đó cáp được cắt trên bề mặt và một dụng cụ câu cá đặc biệt chạy qua cáp và vặn vào dây dụng cụ bị mắc kẹt để lấy nó ra.
• Công cụ câu cá quá mức:Đối với các công cụ bị mất (không có dây cáp), nhiều công cụ khác nhau như móc-loại bát có móc treo hình xoắn ốc hoặc giỏ được sử dụng để bắt và vớt cá dựa trên kích thước bên ngoài của nó.

Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với nhóm Vigor để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm.