Mục đích chính củavỏ bọckiểm tra áp suất là để xác minh tính toàn vẹn tổng thể của dây hình ống xuống cấp. Khi kết quả kiểm tra áp suất không đáp ứng được thông số kỹ thuật, điều đó cho thấy các điểm rò rỉ tiềm ẩn trong chuỗi lỗ khoan có thể ảnh hưởng đến yêu cầu sản xuất. Những hư hỏng như vậy đòi hỏi phải có các biện pháp khắc phục kỹ thuật, bao gồm đầu tư đáng kể vào nguồn nhân lực, vật tư và vốn tài chính. Vì vậy, nhân viên kỹ thuật phải hiểu rõ cả việc phân tích nguyên nhân hư hỏng và quy trình khắc phục phù hợp.
Quy trình hai bước:
1. Kiểm tra áp suất đầu vỏ
2. Hoàn thành kiểm tra áp suất chuỗi hạ cấp
Kiểm tra áp suất
cácđầu vỏkiểm tra áp suất, thường được gọi là kiểm tra tính toàn vẹn của đầu giếng, đánh giá khả năng bịt kín của cả móc treo và đầu. Thử nghiệm áp suất cụ thể này xác minh tính toàn vẹn của phớt đầu giếng. Một cuộc thử nghiệm thành công cho thấy hiệu suất bịt kín đầu giếng đạt yêu cầu. Trong trường hợp thử nghiệm thất bại, các cuộc điều tra tập trung vào các vấn đề liên quan đến đầu giếng, chẳng hạn như lắp đặt đầu giếng không đúng cách hoặc gắn ren không đủ. Những yếu tố này thường góp phần gây ra lỗi kiểm tra và có thể yêu cầu phải tháo rời hoàn toàn và cài đặt lại. Chỉ sau khi đạt được thử nghiệm áp suất thành công thì các hoạt động công việc mới có thể được tiến hành.
Kiểm tra áp suất dây hoàn chỉnh
Sau khi đổ xi măng và sau khi xác nhận chất lượng liên kết xi măng chấp nhận được thông qua ghi âm, toàn bộdây vỏtrải qua thử nghiệm áp lực. Thông số kỹ thuật thử nghiệm khác nhau tùy theo mỏ dầu và khu vực. Ví dụ, ở Mỏ dầu Trường Thanh, các tiêu chuẩn yêu cầu:
- Áp suất thử: 30 MPa
- Thời gian giữ: 30 phút
- Độ giảm áp suất chấp nhận được: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 MPa
Phân tích lỗi thường gặp trong các thử nghiệm áp suất thất bại
Từ quan điểm của nhà sản xuất vỏ bọc, khi thử nghiệm áp suất không thành công, nhân viên dịch vụ kỹ thuật phải xác định nguyên nhân gốc rễ. Tuy nhiên, việc thiếu kinh nghiệm thực địa thường dẫn đến hai lỗi phân tích phổ biến:
Lỗi 1: Trong cấu hình dây điển hình ( guốc phao + hai khớp ren tròn dài + cổ phao + vỏ ren kín khí + móc treo ở đầu), có xu hướng sớm quy lỗi cho các vấn đề bịt kín đầu giếng (móc treo và đầu vỏ ) trước khi điều tra kỹ lưỡng các điểm rò rỉ.
Lỗi 2: Ngoài ra, các hư hỏng thường được cho là do các vấn đề bịt kín của các phụ kiện ở lỗ đáy (cổ phao, guốc phao và các mối nối ren tròn dài) không được xác minh chính xác.
Xử lý kỹ thuật - Vận hành ép xi măng
Các cuộc kiểm tra áp suất không thành công tạo thành sự cố lớn về chất lượng, ảnh hưởng đáng kể đến các hoạt động sản xuất tiếp theo. Biện pháp khắc phục hiện trường phổ biến nhất là ép xi măng, được ưu tiên vì:
- Chi phí thấp hơn
- Công nghệ trưởng thành
- Ô nhiễm đáy tối thiểu
Cách tiếp cận có hệ thống này để kiểm tra và khắc phục áp suất đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy sản xuất lâu dài.
Vigor sẽ cung cấp cho bạn một giải pháp đáng tin cậy, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@vigorpetroleum.com.
