Phương pháp hoàn thiện giếng

Trong ngành dầu khí, việc lựa chọn phương pháp hoàn thiện phù hợp là rất quan trọng để tối ưu hóa năng suất giếng, kéo dài tuổi thọ và tối đa hóa lợi nhuận kinh tế. Sự lựa chọn phụ thuộc vào các đặc điểm cụ thể của hồ chứa và một hệ thống-được thiết kế tốt phải cân bằng các yếu tố như giảm thiểu thiệt hại thành hệ, tối đa hóa diện tích dòng chảy, cách ly vùng chất lỏng, kiểm soát cát và cho phép các biện pháp can thiệp trong tương lai.

Dưới đây là bảng phân tích các kỹ thuật hoàn thành phổ biến nhất được sử dụng trên toàn thế giới:

Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất. Một vỏ hoặc lớp lót được chạy qua bể chứa và gắn xi măng tại chỗ. Sau đó, các lỗ được bắn xuyên qua lớp vỏ, xi măng và vào hệ thống để thiết lập các kênh dòng chảy. Ưu điểm chính của nó là khả năng đục lỗ có chọn lọc các vùng khác nhau, quản lý sự hình thành khí/nước và tạo điều kiện cách ly vùng cho các hoạt động như axit hóa, bẻ gãy và phun nước.

Ở đây, phần bể chứa được để hở, để lộ trực tiếp ra giếng. Điều này mang lại diện tích dòng chảy lớn nhất có thể (giếng "hoàn hảo về mặt thủy động lực") và thường được sử dụng trong các thành tạo cứng, hợp nhất như cacbonat hoặc các bể chứa nứt nẻ tự nhiên. Tuy nhiên, việc sử dụng nó bị hạn chế vì nó không cho phép cách ly khu vực hoặc kiểm soát cát hiệu quả và khiến hầu hết các biện pháp can thiệp vào giếng đều khó khăn.

Một lớp lót có các khe được cắt chính xác được đặt dọc theo khoảng trống của bể chứa. Nó thường được treo bằng một dây vỏ trung gian. Phương pháp này bảo vệ giếng khỏi bị sập ở các thành tạo yếu đồng thời cho phép chất lỏng trong thành hệ đi vào. Kích thước khe được thiết kế dựa trên kích thước hạt hình thành để cho phép cát mịn đi qua đồng thời tạo thành một “cầu cát” ổn định để ngăn chặn dòng cát lớn hơn.

Đây là phương pháp chính để kiểm soát cát ở các thành tạo không cố kết. Sỏi (cát cỡ) được bơm xung quanh một màn chắn bọc dây-trong giếng để hoạt động như một bộ lọc-có độ thấm cao. Nó có hai loại chính:

• Gói sỏi lỗ mở:​ Được sử dụng khi điều kiện địa chất cho phép một lỗ mở. Phần hồ chứa được-reo lại để tạo không gian hình khuyên lớn hơn cho gói sỏi.
• Gói sỏi có lỗ:​ Hồ chứa được bao bọc, trát xi măng và đục lỗ bằng các lỗ lớn, mật độ-cao. Sỏi sau đó được bơm giữa các lỗ và tấm chắn bên trong vỏ.
• Thành công phụ thuộc vào việc lựa chọn kích thước sỏi chính xác (thường gấp 5-6 lần kích thước hạt hình thành trung bình), chiều rộng khe màn hình và kỹ thuật bố trí.

• Màn hình-được đóng gói sẵn:​ Sỏi được-đóng gói sẵn giữa hai tấm chắn trên bề mặt trước khi chạy vào hố. Nó đơn giản hơn nhưng kém hiệu quả hơn so với-gói sỏi tại chỗ.
• Màn hình sợi kim loại:​ Sử dụng sợi kim loại nén để tạo bộ lọc. Chúng có tính đàn hồi, có khả năng "tự làm sạch" và phù hợp với các giếng phun hơi nước có nhiệt độ cao.
• Màn hình gốm:​ Sử dụng hạt gốm thiêu kết làm môi trường lọc, mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
• Hợp nhất cát hóa học:​ Một loại nhựa hoặc chất tương tự được bơm vào để củng cố cát hình thành xung quanh giếng. Tốt nhất là trong những khoảng thời gian ngắn, đơn lẻ.

Việc lựa chọn giếng ngang phụ thuộc vào tốc độ xây dựng (bán kính ngắn, trung bình hoặc dài) và nhu cầu quản lý hồ chứa. Các phương pháp phổ biến bao gồm:

• Lỗ mở:​ Đơn giản, được sử dụng trong các dạng ổn định (ví dụ: cacbonat).
• Lớp lót có rãnh:​ Phương pháp phổ biến nhất, cung cấp khả năng kiểm soát cát cơ bản và hỗ trợ lỗ khoan.
• Lớp lót có rãnh với bộ đóng gói vỏ bên ngoài (ECP):​ Cho phép cách ly khu vực bên trong để sản xuất hoặc xử lý có chọn lọc.
• Lớp lót đục lỗ:​ Cung cấp mức độ kiểm soát vùng cao nhất để kích thích hoặc tiêm có chọn lọc.
• Gói sỏi:​ Thử thách về mặt kỹ thuật ở đường ngang dài. Các màn-đóng gói sẵn thường được sử dụng thay thế cho việc kiểm soát cát.

Quá trình lựa chọn rất cụ thể và phải xem xét:

• Địa chất hồ chứa:​ Đá sa thạch so với cacbonat, sự cố kết, sự hiện diện của nắp khí/cạnh hoặc nước đáy.
• Chiến lược sản xuất:​ Cần kiểm soát cát, cách ly khu vực, bẻ gãy, axit hóa, phun nước hoặc hơi nước.
• Loại giếng:​ Dọc, định hướng hoặc ngang.

Ví dụ, các hồ chứa bằng đá sa thạch thường yêu cầu hoàn thiện vỏ và đục lỗ để có thể bẻ gãy và phun nước. Đá sa thạch không cố kết yêu cầu các điểm kiểm soát cát đối với các gói sỏi hoặc màn chắn cao cấp. Các bể chứa cacbonat có thể sử dụng các lỗ hoàn thiện mở trừ khi cần kiểm soát khu vực.

Không có một-kích thước-phù hợp-cho tất cả mọi việc hoàn thành. Phương pháp tối ưu tích hợp các đặc điểm của hồ chứa, mục tiêu sản xuất và chi phí vòng đời để đảm bảo thu hồi hydrocarbon an toàn, hiệu quả và{4}}lâu dài. Khi các giếng trở nên phức tạp hơn, tầm quan trọng chiến lược của thiết kế hoàn thiện càng tăng lên. Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với nhóm Vigor để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm.