Loại bỏ chất độn được xếp hạng trong số các biện pháp can thiệp vào ống cuộn thường xuyên nhất, tuy nhiên các tổ hợp rửa thông thường với vòi phun cố định thường để lại các vùng chết, nơi cặn, cát và các mảnh vụn nghiền lắng xuống phía thấp của các giếng bị lệch. Máy cạo cơ học có thể phá vỡ lớp cặn cứng nhưng có nguy cơ làm hỏng phần cứng hoàn thiện và yêu cầu các đường chuyền được kiểm soát cẩn thận, chậm rãi. Công cụ rửa quay khắc phục cả hai hạn chế này bằng cách chuyển đổi trực tiếp năng lượng chất lỏng được bơm- thành chuyển động quay vòi phun liên tục, mang lại phạm vi bao phủ 360 độ đồng đều mà không cần động cơ hạ cấp hoặc dây điều khiển.
Nguyên tắc xoay của dụng cụ rửa quay
Cơ chế quay khai thác mô-men xoắn phản kháng được tạo ra bởi các cổng phản lực góc cạnh được gia công vào bộ phận mang vòi phun. Chất lỏng áp suất cao- thoát ra qua các cổng bù này tạo ra mômen về trục công cụ, quay cụm vòi phun ở tốc độ được đặt theo tốc độ dòng chảy và hình dạng cổng. Cửa sổ dòng chảy danh nghĩa trải dài từ 30 đến 180 gallon mỗi phút tùy thuộc vào kích thước dụng cụ, mang lại vận tốc phản lực thoát ra trong phạm vi 300 đến 500 feet mỗi giây. Bởi vì chuyển động quay hoàn toàn là thủy lực nên không có hộp số, pin hoặc liên kết đo từ xa nào bị hỏng và cường độ làm sạch được điều chỉnh từ bề mặt chỉ bằng cách điều chỉnh các thông số bơm. Thiết kế khép kín-kết hợp trực tiếp với cụm lỗ đáy ống cuộn tiêu chuẩn, bao gồm động cơ, máy nghiền và đồng hồ đo bộ nhớ chạy phía trên đầu rửa.
Cấu hình và vật liệu vòi phun
Mảng phản lực được sắp xếp thành nhiều hàng trục với khoảng cách chu vi so le, do đó mỗi điểm trên thành ống đi qua dòng làm sạch ít nhất hai lần mỗi vòng quay. Các cổng được đặt nghiêng một góc khoảng 15 đến 30 độ so với mặt phẳng hướng tâm, cân bằng phạm vi phủ sóng với mô-men xoắn có sẵn để duy trì tốc độ quay ở tốc độ mục tiêu. Các lỗ vòi phun được trang bị các miếng cacbua vonfram thiêu kết có khả năng chống xói mòn khi tuần hoàn bùn mài mòn và một đế cứng giữ cho hình dạng cổng ổn định trong hàng trăm giờ hoạt động. Thử nghiệm ăn mòn trên bùn mài mòn được sử dụng để xác định cấp độ phủ của hạt dao, vì độ mòn của vòi phun làm thay đổi kiểu tia phun và làm giảm hiệu suất làm sạch theo thời gian. Khoảng cách chênh lệch giữa đầu vòi phun và thành bên trong là một biến số thiết kế quan trọng: khe hở quá mức sẽ phân tán năng lượng tia, trong khi khe hở không đủ sẽ hạn chế sự xâm nhập của mảnh vụn; cấu hình điển hình nhắm đến các giá trị bế tắc trong khoảng từ 5 đến 15 mm.
Quản lý vận chuyển và lưu thông mảnh vụn
Hiệu quả làm sạch phụ thuộc nhiều vào tác động của tia - chất rắn bị lỏng phải được đưa lên bề mặt. Vận tốc hình khuyên phía trên đầu rửa là thông số chủ đạo và người vận hành thường định cỡ tốc độ dòng chảy để duy trì vận tốc vận chuyển hướng lên ít nhất 100 feet/phút ở phần hình khuyên lớn nhất. Một chương trình tuần hoàn điển hình kết hợp giai đoạn phun nước đi xuống để phân chia vật liệu lấp đầy bằng thao tác quét-gạt nước giúp nâng tải treo lên trước khi nó có thể đặt lại. Trong các giếng không cân bằng, nitơ hoặc bọt được đưa vào để giảm áp suất thủy tĩnh nên dòng nước hình thành hỗ trợ vận chuyển chất rắn lên hình khuyên. Các công cụ lập mô hình mô phỏng quá trình vận chuyển chất rắn giúp các kỹ sư-chọn trước tốc độ dòng chảy và tốc độ chuyến đi trước khi công việc đến địa điểm giếng.
Chất lỏng tuần hoàn bao gồm nước muối, gel nhẹ, axit, bọt và nitơ, mở rộng khả năng làm sạch cho các hoạt động thiếu cân bằng.
Tốc độ thâm nhập lấp đầy từ 30 đến 50 mét mỗi giờ được báo cáo trong cát chưa cố kết và các mảnh vụn thủng.
Công cụ rửa quay phong bì xếp hạng
Các phiên bản sản xuất có đường kính ngoài danh nghĩa từ 1-11/16 đến 3-1/8 inch, bao gồm các dây ống có đường kính trong từ 1,5 inch đến 4 inch và được cung cấp cấu hình ren cao cấp AMMT và PAC cho các đầu nối ống cuộn thông thường. Xếp hạng áp suất làm việc đạt 10.000 psi với nhiệt độ trần là 250 độ F, trong khi hộp mực quay kín bảo vệ cụm ổ trục bên trong khỏi các mảnh cắt bị mài mòn và chất lỏng tuần hoàn ăn mòn. Các cấu hình lớn hơn mở rộng nguyên tắc phun tương tự để làm sạch công việc bên trong vỏ 4,5 inch và các lớp lót lớn hơn.
Thiết kế hộp mực kín hỗ trợ thời gian chạy kéo dài trong môi trường mài mòn trước khi cần bảo trì.
-Các giá đỡ vòi phun có thể sử dụng được tại hiện trường cho phép đội thay thế các chi tiết chèn giữa các lần chạy bằng dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn.
Khi các chiến dịch làm sạch ống cuộn chuyển sang các ống dài hơn và chất lỏng khắc nghiệt hơn, tính đơn giản về mặt thủy lực của dụng cụ rửa quay, tia phun cứng-cacbua và hoạt động vận chuyển có thể dự đoán được khiến nó trở thành một giải pháp làm sạch sơ cấp đáng tin cậy. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với China Vigor theo số info@vigorpetroleum.com hoặc gọi +0086 29 81161513.
