Các bên-phạm vi tiếp cận mở rộng hiện thường xuyên có năm mươi vùng được kiểm soát riêng lẻ trở lên và ống trượt đã trở thành thiết bị phù hợp để quản lý luồng trong những lần hoàn thành này. Tuy nhiên, việc truyền động đáng tin cậy vẫn là thách thức trọng tâm của ngành: các ống bọc phải mở ra theo yêu cầu ở chân giếng, giữ các vị trí cuộn cảm chính xác trong nhiều năm sản xuất và tiếp tục dịch chuyển trong các giếng nơi tích tụ các mảnh vụn, cặn và chênh lệch áp suất. Hệ thống ống trượt thủy lực không cần can thiệp giải quyết những nhu cầu này bằng cách chuyển từ áp suất thủy lực-áp dụng lên bề mặt, loại bỏ các chuyến đi bằng ống cuộn và dây dẫn có thể tiêu tốn hàng trăm nghìn đô la cho mỗi vùng trong các hoạt động ở vùng nước sâu cũng như trên đất liền.
Cơ chế kích hoạt cho hoạt động không cần can thiệp
Kích hoạt tay áo trượt thủy lực thường rơi vào hai loại. Hệ thống thủy lực trực tiếp dịch chuyển ống bọc bằng cách tạo áp suất hình khuyên hoặc ống từ 400 psi trở lên thông qua đường điều khiển, trong khi thiết kế-đĩa đứt giữ giữ ống bọc đóng lại cho đến khi đạt được áp suất tuyệt đối chính xác, sau đó mở nó ra để kích thích. Kích hoạt đĩa-vỡ đặc biệt có giá trị ở chân giếng ngang vì nó cho phép áp suất của dây vỏ được-kiểm tra đến 6.500 psi để đảm bảo tính toàn vẹn trước khi giai đoạn đầu tiên được mở, sau đó cho phép tiến hành kích thích ngay sau khi thử nghiệm hoàn tất. Trình tự này loại bỏ nhu cầu thực hiện các hoạt động đục lỗ-được truyền bằng ống và loại bỏ nguy cơ kích hoạt ống bọc ngón chân sớm trong quá trình lắp đặt.
Kích hoạt đĩa Vỡ-cho phép kiểm tra tính toàn vẹn của vỏ trước khi-mở giai đoạn đầu tiên
Hệ thống thủy lực trực tiếp cung cấp khả năng chuyển đổi đóng-mở lặp lại trong suốt thời gian hoạt động của giếng
Định vị cuộn cảm và đo lưu lượng
Ngoài trạng thái đóng và mở đơn giản, ống trượt thủy lực hiện đại còn cung cấp khả năng định vị cuộn cảm tăng dần để điều chỉnh dòng chảy giữa ống và vòng van. Cơ cấu ống bọc ổ trục và khe AJ{1}} lập chỉ mục cho ống bọc bên trong thông qua một loạt vị trí riêng biệt mỗi lần áp suất thủy lực được áp dụng, với cấu hình cung cấp tới 12 cài đặt cuộn cảm trung gian cộng với trạng thái đóng và mở hoàn toàn. Mỗi vị trí tương ứng với một khu vực dòng chảy xác định, cho phép người vận hành cân bằng sản xuất giữa các khu vực, hạn chế sự xâm nhập của nước hoặc khí không mong muốn và phân bổ tốc độ phun theo các khoảng thời gian mà không cần chạy bất kỳ công cụ hạ cấp nào.
Thiết kế bộ truyền động cho mảnh vụn-Môi trường đầy rác
Bộ truyền động piston cân bằng cung cấp lực dịch chuyển trong môi trường chất rắn-cao, áp suất truyền động được định mức ở mức 20.000 psi trong khi tạo ra tải trọng trục hơn 15.000 pound theo cả hai hướng để khắc phục các mảnh vụn, cặn và sự tích tụ cát có thể làm cản trở ống bọc thông thường. Các khe cân bằng và hệ thống vòng khuếch tán cho phép van mở liên tục dưới áp suất chênh lệch cao, tiêu tán năng lượng dòng chảy có thể gây hư hỏng xói mòn cho các bề mặt bịt kín. Bản thân đường dẫn dòng chảy được thiết kế với các cổng được gia công lớn và chuyển tiếp trơn tru, giữ cho tốc độ xói mòn ở mức thấp ngay cả khi xử lý kích thích chứa đầy-proppant{8}}tốc độ cao.
Pít-tông cân bằng cung cấp tải trọng dịch chuyển hai chiều 15.{1}} pound
Vòng khuếch tán và các khe cân bằng bảo vệ vòng đệm khi mở vi sai cao-
Kiểm soát dòng kép cho hoạt động vùng độc lập
Trong cấu hình đường đôi, hai đường điều khiển thủy lực được kết nối với mỗi ống bọc để các vùng có thể được kích hoạt độc lập với bề mặt. Một đường cung cấp áp suất chuyển số, trong khi đường thứ hai đóng vai trò là đường quay trở lại và cung cấp chỉ báo vị trí tích cực trên bảng điều khiển bề mặt, xác nhận xem ống bọc có mở hoàn toàn, đóng hoàn toàn hay đỗ ở vị trí cuộn cảm trung gian hay không. Tỷ lệ truyền động thành công trong hệ thống dây chuyền kép vượt quá 99 phần trăm và ống bọc được đánh giá ở nhiệt độ sử dụng lên tới 248 độ F. Kiến trúc này đặc biệt quan trọng trong việc hoàn thiện giếng thông minh, trong đó đồng hồ đo áp suất và nhiệt độ trong lỗ khoan giám sát từng vùng và hệ thống điều khiển bề mặt tự động điều chỉnh vị trí ống bọc để tối ưu hóa phân bổ sản xuất.
Ứng dụng trong các giai đoạn ngón chân và hoàn thành kết hợp
Ống bọc trượt thủy lực thường được kết hợp với ống bọc kích hoạt bằng bi-trong các quá trình hoàn thiện kết hợp, trong đó ống bọc thủy lực xử lý các giai đoạn ở ngón chân và gót chân còn ống bọc bóng-thả bóng hoàn thành các giai đoạn trung gian. Sự kết hợp này giúp tăng tốc thời gian hoàn thành trong khi vẫn duy trì được lợi thế về độ tin cậy của điều khiển được kích hoạt-bề mặt ở những phần-khó-tiếp cận nhất của mặt bên. Các nhà vận hành đã báo cáo rằng ống bọc ngón chân thủy lực cải thiện độ tin cậy ở giai đoạn đầu-, giảm số lượng ống bọc phòng ngừa chạy trên mỗi giếng và loại bỏ-thời gian không hiệu quả liên quan đến các dụng cụ được vận chuyển-của máy kéo trong phạm vi tiếp cận bên{{10}mở rộng vượt quá 10.000 feet. Kích thước ống bọc dao động từ 2-7/8 đến 7 inch để phù hợp với các chương trình ống sản xuất thông thường.
Phần kết luận
Độ tin cậy của ống trượt xác định liệu việc hoàn thiện nhiều vùng có mang lại tiềm năng sản xuất tối đa hay không. Kích hoạt thủy lực trực tiếp, định vị cuộn cảm chính xác, bộ truyền động-chống mảnh vỡ và điều khiển đường dây kép cùng nhau cung cấp kiến trúc không cần can thiệp mà các giếng nước sâu và dài-hiện đại yêu cầu. Hệ thống ống trượt thủy lực của China Vigor áp dụng các nguyên tắc thiết kế này trong toàn bộ danh mục hoàn thiện của mình.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với China Vigor theo số info@vigorpetroleum.com hoặc gọi +0086 29 81161513.
